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活塞桿廠家為您講解精密活塞桿加工工藝質量對產品的影響！

精密活塞桿加工工藝的質量將直接影響產品的質量和使用壽命。軋制是加工活塞桿的一種方法，因為活塞桿表面會產生殘余壓應力。它可以減少密封表面微裂紋，能不讓腐蝕擴展，從而加強表面抗腐蝕性，同時還能加強活塞桿的疲勞強度。

精密活塞桿通過滾壓成形，在滾壓表面形成冷加工硬化層，減少了磨削副接觸面的彈塑性變形，從而加強了氣缸桿表面的耐磨性，減少磨削燒傷的情況。軋制后，表面粗糙度下降，匹配性能增加。同時，減少了活塞桿移動時對密封圈或密封件的摩擦損壞，提高了氣缸的整體使用壽命。

精密活塞桿主要用于液壓氣動、工程機械、汽車制造活塞桿塑料機械支柱、包裝機械、印刷機械滾筒、紡織機械、輸送機械軸、直線運動光軸。它可用于液壓氣動，其加工要求相對較高，因此液壓缸的質量主要受活塞桿質量的影響。

它是一個運動部件，運動頻繁，技術要求高。以液壓缸為例，它由油缸、活塞桿、活塞和端蓋組成。其加工質量直接影響到整個產品的壽命和可靠性。活塞桿要求加工表面粗糙度在Ra0.4-0.8um之間，要求有嚴格的同軸度和耐磨性。

其實精密活塞桿發生泄漏基本的原因是密封圈已經失效了或者是活塞桿的油液已經被污染。而導致密封圈失效的原因有兩個，主要是選擇不合適的密封圈，在進行操作或者抗污染操作的時候，所選擇的密封圈不能承受這些，很容易出現損壞。

然后是在密封圈安裝的時候，對它的保護沒有做好，比如說在給它做防銹噴漆的時候，沒有對密封圈進行保護，是的油漆進入，這樣很容易使得活塞桿損壞。因此我們在給精密活塞桿進行防銹處理的時候，要將漆和密封圈進行隔離。

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